Jednohlavý šestipozicový lis

Jednohlavý šestipozicový lis

Jednohlavý šestipozicový lis
Zpracování hliníkových oken a dveří
Šestipozicový pracovní stůl
Vlastní formy
CNC inteligentní zpracování
Jednohlavová šestipozicová lisovací hlava (LY6-50) je speciální zařízení určené pro výrobu hliníkových oken a dveří. Je vybavena šestipozicovým kotoučovým pracovním stolem, který umožňuje současně umístit šest souborů nástrojů, čímž efektivně zajišťuje děrování profilů a opracování výřezů; nabízí se i služba na míru výroby nástrojů.
Podrobnosti o produktu
product-1-1

+86-17854169159

[email protected]

Kontakt

Podrobnosti o produktu

Monohlavová šestipozicová lisovací stroj (LY6-50)

Popis produktu

Monohlavový šestipozicový lisovací stroj (typ LY6-50) je speciální zpracovatelské zařízení určené pro výrobu hliníkových oken a dveří, především pro procesy děrování a vytváření výřezů ve profilových materiálech. Zařízení pracuje na hydraulický pohon a lze jej kombinovat s různými jednoduchými i kompozitními formami. Díky preciznímu řízení lisování dokáže efektivně zvládnout mnoho druhů lisovacích operací různých specifikací. Hlavní designovou výhodou je šestipozicový kotoučový pracovní stůl, který umožňuje současně instalovat šest různých forem, čímž se zcela eliminuje náročný proces častého demontování a montování forem. Toto řešení je obzvláště vhodné pro výrobu oken a dveří, kde je třeba zpracovávat různé typy otvorů, a výrazně zvyšuje efektivitu a flexibilitu zpracování. Zároveň nabízíme služby na míru navržených a vyrobených forem, které dále odpovídají individuálním požadavkům zákazníků.

Klíčové funkce a vlastnosti

Jako specializované zařízení pro zpracování hliníkových oken a dveří disponuje monohlavový šestipozicový lisovací stroj mnoha praktickými funkcemi a vlastnostmi. V první řadě je jeho hlavní výhodou konstrukce šestipozicového kotoučového pracovního stolu; šest pozic umožňuje současnou instalaci různých forem bez nutnosti opakovaného demontování a montování. Při zpracování profilů s různými typy otvorů stačí pouze přepnout na jinou pozici a dokončit další operaci, což výrazně šetří čas potřebný na výměnu forem a zlepšuje celkový pracovní rytmus. Dále je stroj kompatibilní s různými jednoduchými i kompozitními formami, což mu umožňuje uspokojit požadavky na zpracování profilů různých specifikací a typů otvorů, a tím dosahuje širokého spektra použití. Kromě toho podporuje služby na míru navržených a vyrobených forem, které lze přizpůsobit specifickým požadavkům zákazníka a tak ještě více rozšířit možnosti využití tohoto zařízení.

Inteligentní řešení a energetická úspora

Tento monohlavový šestipozicový lisovací stroj je vybaven CNC řídicím systémem a funkcí skenování kódů, což výrazně snižuje technickou náročnost obsluhy. Běžní pracovníci se mohou naučit pracovat s tímto zařízením již po krátkém školení, aniž by byli odborníky na CNC technologii, což efektivně snižuje personální a školicí náklady firem. Současně je stroj vybaven softwarem pro optimalizaci řezu, který umožňuje inteligentní optimalizaci umístění profilů a zvyšuje využití materiálu ze standardních 85 % na více než 95 %, čímž se výrazně snižuje odpad a optimalizují se náklady na materiál i spotřeba energie. Co se týče přesnosti zpracování, tento stroj zaručuje 99 % přesnosti montáže kování a vysokou konzistenci a stabilitu lisovacích operací, což umožňuje pracovníkům soustředit se na následné montážní kroky, výrazně snižuje množství oprav a odpadu způsobené lidskými chybami a zvyšuje efektivitu výroby i kvalitu hotových výrobků.

Výhody flexibilní výroby

Flexibilní CNC režim umožňuje tomuto monohlavovému šestipozicovému lisovacímu stroji rychle reagovat na požadavky trhu – jak při malosériových zakázkách, tak při jednotlivých zakázkách na míru – a efektivně zvládat všechny zpracovatelské úkoly. Pro místní výrobce oken a dveří znamená tato flexibilita schopnost okamžitě reagovat na individuální požadavky zákazníků, včas upravit výrobní plán a získat konkurenční výhodu na vysoce konkurenčním trhu. Navíc konstrukce šestipozicového pracovního stolu zajišťuje plynulost víceúrovňového zpracování; i při složitých požadavcích na zpracování profilů oken a dveří lze na jednom stroji zvládnout většinu operací děrování a vytváření výřezů, čímž se snižuje čas potřebný na přechod mezi jednotlivými zařízeními a přemísťování materiálů, což dále zvyšuje plynulost výroby.

Cílová skupina

Hlavní cílovou skupinou tohoto monohlavového šestipozicového lisovacího stroje jsou různí výrobci oken a dveří, společnosti zabývající se fasádami, stavební firmy a developery, stejně jako prodejci a obchodníci se stavebními materiály. Výrobci oken a dveří mohou pomocí tohoto zařízení zvýšit efektivitu a přesnost zpracování hliníkových oken a dveří a snížit náklady na výrobu; společnosti zabývající se fasádami mohou pomocí tohoto stroje realizovat přesné děrování profilů pro fasády a zajistit stabilitu montáže fasád; stavební firmy a developery mohou prostřednictvím tohoto zařízení zvýšit kapacitu a kvalitu vlastních procesů zpracování oken a dveří; prodejci a obchodníci se stavebními materiály pak mohou toto zařízení nabízet jako doplňkový produkt a poskytnout svým zákazníkům kompletní řešení pro zpracování oken a dveří.

Uplatnění v praxi

Monohlavový šestipozicový lisovací stroj je primárně určen pro různé aplikace ve výrobě a zpracování oken a dveří v rámci stavebnictví – včetně výroby bytových oken a dveří, komerčních oken a dveří, kancelářských oken a dveří a dalších typů hliníkových oken a dveří. V těchto scénářích může stroj zvládnout různé druhy děrování a vytváření výřezů ve profilech, například otvory pro montáž kování nebo výřezy pro spojování oken a dveří. Ať už jde o standardní sériovou výrobu oken a dveří nebo o individuální zakázky na míru, tento stroj díky efektivnímu přepínání pozic, přesné lisovací přesnosti a flexibilnímu CNC řízení dokáže uspokojit požadavky různých situací a poskytnout stabilní a spolehlivé technické zázemí pro výrobu oken a dveří.

Řešení hlavních problémů odvětví

V současném odvětví zpracování oken a dveří existuje mnoho problémů, které tento monohlavový šestipozicový lisovací stroj dokáže cíleně řešit. Zaprvé, vzhledem k problému časté výměny forem a dlouhého času potřebného na jejich demontáž a montáž, šestipozicový kotoučový pracovní stůl umožňuje současnou instalaci šesti forem, čímž se výrazně snižuje čas potřebný na výměnu forem a zvyšuje efektivita zpracování. Dále, vzhledem k nízké přesnosti ručního zpracování a vysoké míře oprav, 99 % přesnosti montáže kování tohoto stroje výrazně snižuje lidské chyby, omezí opravy a odpad a zlepší kvalitu hotových výrobků. Kromě toho, vzhledem k obecnému problému nízkého využití materiálu, software pro optimalizaci řezu dokáže zvýšit využití materiálu na více než 95 %, čímž se snižuje ztráta materiálu a náklady na výrobu. Nakonec, vzhledem k pomalé reakci na malosériové a zakázky na míru, flexibilní CNC režim umožňuje rychlé přizpůsobení parametrů zpracování a efektivní zvládnutí malosériových i jednotlivých zakázek na míru, čímž se zvyšuje schopnost firmy reagovat na požadavky trhu.

Často kladené otázky – FAQ

Q1: Je tento monohlavový šestipozicový lisovací stroj určen pouze pro zpracování hliníkových oken a dveří?
A: Stroj je speciálně navržen pro výrobu hliníkových oken a dveří a primárně je určen pro děrování a vytváření výřezů ve hliníkových profilech. Pokud potřebujete zpracovat profily z jiných materiálů, obraťte se na nás pro přizpůsobení forem.
Q2: Je obsluha tohoto stroje obtížná?
A: Stroj je vybaven CNC řídicím systémem a funkcí skenování kódů, což výrazně snižuje technickou náročnost obsluhy. Běžní pracovníci se mohou naučit pracovat s tímto zařízením již po krátkém školení, aniž by byli odborníky na CNC technologii.
Q3: Jak dlouho trvá výroba na míru navržených forem?
A: Doba výroby na míru závisí na konkrétních požadavcích a stupni složitosti; běžné formy na míru lze vyrobit během 7–15 pracovních dní, zatímco složitější formy vyžadují delší čas.
Q4: Dokáže zvýšení využití materiálu skutečně dosáhnout více než 95 %?
A: Díky inteligentnímu řešení optimalizace řezu a přesnému řízení lisování, při správném provozu, lze stabilně zvýšit využití materiálu na více než 95 %; konkrétní hodnota se může mírně lišit v závislosti na specifikacích profilu a požadavcích zpracování.